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  本专利针对传统钻头刀面中心厚度大导致下钻阻力大、主轴寿命短的问题，通过设计辅刀面与优化排屑沟结构实现解决。创新点在于将主刀面切削边与部分刀背边延设为辅刀面，减少中心厚度，同时配合螺旋侧刃形成排屑沟，降低切削阻力，提升钻孔效率与主轴耐用性。

  [0002]随着科学技术的发展，印刷电路板上的导线逐渐朝向高密度与高精度的线细化发展。为了因应市场对印刷电路板的高质量、高需求量和快速供应的高度竞争环境，业界对于印刷电路板钻孔加工制程所使用到的微型钻头(micro drill)的精度、强度与进给速率，甚至是孔壁品质，等加工条件的要求也慢慢变得高。而且，实务上，业界通常会对叠置而成的多片印刷电路板一并进行相同的钻孔加工制程，以提升加工效率和降造成本，因此所使用到的钻头长度较长，也一定要有足够的强度和排肩能力。

  [0003]微型钻头主要包含一柄部段及一刃部段连接柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面结构10，如图1所示，其包含两主刀面12、12’及两副刀面14、14’对称设置于一刀尖静点16，用以利用刀面结构10对加工物的表明上进行凿切。在此种设计的刀面结构10中，副刀面14、14’会大幅度降低整体刀面结构10的强度，使得刀面容易崩缺，降低钻头常规使用的寿命；另外，由主刀面12的一棱边121及副刀面14的一棱边141所建构的刀面中心的厚度T较大，导致钻孔时下钻阻力较大，而容易降低钻头的使用寿命。

  [0004]未解决以上问题，本实用新型的目的是提出一种钻头结构，减少如传统副刀面的设计，有助于大幅度的增加刀面结构强度，以增加钻头的常规使用的寿命，又通过辅刀面的倾斜设计能够大大减少刀面中心厚度，使得利用此钻头结构可以进行钻孔时下钻阻力较小，而可增加主轴的寿命O

  [0005]为了达到上述目的，本实用新型一实施例的钻头结构包含:一柄部段；以及一刃部段，该刃部段设置于柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面中心，刀面中心两侧向后斜向形成有两对称的主刀面，每一主刀面包含一切削边、一刀背边及一外缘边，两主刀面的两外缘边沿着刃部段的外周面往柄部段方向延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排肩沟，其中每一主刀面的切削边及另一主刀面的邻近刀面中心的部分刀背边共同延设一辅刀面，该辅刀面延伸至一排肩沟的壁面，辅刀面与水平面之间具有一夹角，于一实施例中，辅刀面的宽度占刃部段的外径的20%至80%。

  [0006]其中，每一主刀面的邻近该刀背边的部分外缘边沿着螺旋侧刃形成一边隙沟，且边隙沟邻近刀背边。于一实施例中，刃部段分为一头部段及一身部段，头部段的最前端为刀面中心，身部段的外径小于头部段的外径，又边隙沟位于头部段的螺旋侧刃。其中身部段的外径及头部段的外径之间具有一段差深度，该段差深度占刃部段的外径的1%至20%。

  [0009]于一实施例中，柄部段为不锈钢材料质地制成的柄部段，刃部段为碳化钨材质制成的刃部段，且柄部段及刃部段利用焊接或黏着剂接合在一起。又于另一实施例中，柄部段的一端面设置一内孔，刃部段的一端具有一插设端，内孔的内径小于或等于插设端的外径，且插设端挤入镶嵌于内孔，以结合柄部段及刃部段。

  [0010]本实用新型的钻头结构的优点是，可减少如传统副刀面的设计，有助于大幅度的增加刀面结构强度，以增加钻头的常规使用的寿命，又通过辅刀面的倾斜设计能够大大减少刀面中心厚度，使得利用此钻头结构可以进行钻孔时下钻阻力较小，而可增加主轴的寿命。

  [0037]图2所示为本实用新型一实施例钻头结构的结构示意图，如图2所示，一钻头结构20包含一柄部段22以及一刃部段24，刃部段24设置于柄部段22的一端，刃部段24的最前端设置一刀面中心26，刀面中心26两侧向后斜向形成有两对称的主刀面28、28’，请同时参阅图3a及图3b所示分别为本实用新型一第一实施例钻头结构的端面俯视图及部分侧面示意图，如图3a及图3b所示，每一主刀面28、28’包含一切削边281、281’、一刀背边282、282’及一外缘边283、283’，两主刀面28、28’的两外缘边283、283’分别沿着刃部段24的外周面往柄部段22方向延伸旋绕以形成两螺旋侧刃30、30’及两排肩沟32、32’，其中每一主刀面28、28’的切削边281、281’与另一主刀面28’、28的邻近刀面中心26的部分刀背边282’、282共同延设(或延伸形成)一辅刀面34、34’延伸至一排肩沟32’、32的壁面。

  [0038]其中，两主刀面28、28’是由刀面中心26两侧分别往柄部段22方向倾斜，如图3b所示，其倾斜角Θ I介于5度至30度之间；又两对称倾斜的主刀面28、28’建构一钻尖角度Θ 2，如图2所示，钻尖角度Θ 2介于100度至170度之间。